Het wordt ook wel Metal Wire Mesh Weaving Machine genoemd
- Draaduitbetaling en rechttrekken:Spoelen van dikke, vaak met PVC-gecoate of gegalvaniseerde draad worden op een zware- haspel gemonteerd. De draden worden door een robuust richtsysteem gevoerd.
- Positionering:Over het brede bed van de machine liggen longitudinale draden. De dwarsdraden worden automatisch aangevoerd en met nauwkeurige tussenpozen bovenop geplaatst.
- Lassen:Dit is de kern van de Gabion Making Machine. In tegenstelling tot een rollasmachine gebruikt een schanskorfmachine doorgaans eengesynchroniseerde reeks laselektrodengemonteerd op een kruishoofd.
De kruiskop beweegt in positie over een reeks draadkruisingen.
Krachtige pneumatische of hydraulische klemmen drukken op de draden om ze stevig op hun plaats te houden en perfect contact te garanderen.
De elektroden dalen naar beneden, oefenen druk uit en er wordt een enorme elektrische stroom ontladen, waardoor op elk kruis-punt tegelijkertijd een volledige smeltlas ontstaat.
- Indexering:Het gelaste gedeelte beweegt naar voren en het proces herhaalt zich totdat het hele paneel voltooid is.
- Paneelbehandeling:Het afgewerkte gelaste paneel wordt automatisch uit de draadaanvoer gesneden en uitgeworpen. Het kan vervolgens handmatig of automatisch worden gevouwen en gebundeld met andere panelen (voorkant, achterkant, basis en zijkanten) om een complete schanskorfkit te vormen.
Belangrijkste componenten van een schanskorfmachine
- Zwaar-constructief frame:Gemaakt van dik staal om buigen onder extreme lasdruk te weerstaan.
- Krachtige lastransformator:Het hart van de machine, dat de benodigde hoge stroom (gemeten in kVA) levert.
- Laskop en elektroden:Beschikt over meerdere robuuste elektrodepunten en krachtige klemmechanismen.
- Precisie voersysteem:Servo-aangedreven systemen die zowel de longitudinale als de dwarsdraden nauwkeurig meten en plaatsen.
- Programmeerbare logische controller (PLC):Het ‘brein’ dat alle bewegingen, timing en lassequenties controleert. Operators kunnen paneelafmetingen en maasafstanden invoeren.
- Sterke richteenheden:Essentieel voor het hanteren van de dikke, stijve draad die in schanskorven wordt gebruikt.
Voordelen van geautomatiseerde schanskorfproductie
- Superieure sterkte en consistentie:Elke las is uniform en bereikt volledige penetratie, waardoor een paneel ontstaat met een consistente en betrouwbare structurele integriteit.
- Hoge productie-efficiëntie:Automatiseert een zeer arbeidsintensief-proces, waardoor grote panelen veel sneller worden geproduceerd dan handmatig lassen.
- Aanzienlijke arbeidsbesparingen:Vermindert de behoefte aan meerdere hooggekwalificeerde lassers.
- Materiaalefficiëntie:Nauwkeurige controle minimaliseert draadverspilling, een kritische factor gezien de kosten van dikke, gecoate draad.
- Verbeterde veiligheid:Automatiseert het zware hijs- en repetitieve laswerk.
Populaire tags: schanskorfmachine, China schanskorfmachinefabrikanten, leveranciers
