Soorten draadtrekmachines voor koolstofarm staal
1. Machine met één-blok (of enkele-concept).
Proces:Trekt draad door één matrijs in één enkele reductiestap.
Gebruik:Voor zware draad, vormgeving of als onderdeel van een gespecialiseerde lijn. Niet efficiënt voor volledige- verkleining van staaf tot fijne draad.
2. Multi-blok- (of tandem) continue tekenmachine
Proces:Het meest voorkomende type voor productie. De draad gaat achtereenvolgens door meerdere matrijzen (meestal 2 tot 11+), waarbij elk blok (kaapstander) de trekkracht levert voor de volgende fase. Snelheid is gesynchroniseerd.
Sub-typen:
Accumulator (of traploos) Type:Maakt gebruik van glijdende of lusvormige accumulators tussen blokken om snelheidsverschillen automatisch aan te passen en pauzes te voorkomen. Heel gebruikelijk.
Direct (of anti-slip) type:De draad wordt stevig op elke kaapstander vastgegrepen (meestal via wikkels). Efficiëntere krachtoverbrenging, maar minder tolerant ten aanzien van spanningsvariaties.
Gebruik: Het werkpaardvoor het produceren van draadspoelen in grote volumes voor spijkers, gaas en draad voor algemeen- gebruik.
3. In-Lijntekening met gloeien en coaten
Proces:Een doorlopende lijn die integreertontkalken, trekken, tussentijds uitgloeien (in-lijnoven) en oppervlaktecoating (bijvoorbeeld kalk-, fosfaat- of messingcoating voor verdere verwerking).
Gebruik:Voor draad van hoge-kwaliteit die bestemd is voor galvaniseren, galvaniseren of verder koudvervormen (zoals schroeven). De coating zorgt voor smering en hechting voor volgende stappen.
4. Fijne draadtrekmachine
Proces:Gespecialiseerde machines met meerdere-blokken, ontworpen om draad van ~1,0 mm tot zeer fijne diameters te trekken (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
Gebruik:Voor het vervaardigen van fijndraad voor nietjes, elektriciteitsdraad, borstels etc.
Essentiële componenten en hun rol
Uitbetaling:Rolt de invoerstaaf of de tussendraadspoel af.
Ontkalkings-/voor{0}}eenheid voor behandeling (kritisch):
Mechanisch ontkalken:Maakt gebruik van omgekeerde buig- of schurende borstels om walshuid te verwijderen.
Chemisch beitsen:Onderdompeling in zwavelzuur of zoutzuur voor een grondige verwijdering van kalkaanslag.
Coating:Geldt eensmeermiddel dragerzoals kalk- of fosfaatcoating om het oppervlak te neutraliseren en tekensmeermiddel vast te houden.
Tekenmatrijzen:Het hart van de machine. Voor koolstofarm staal:
Materiaal:Wolfraamcarbide (meest gebruikelijk voor medium/fijne draden) ofNatuurlijke/ Synthetische Diamant (voor fijne/zeer fijne draden).
Matrijsgeometrie:Het ontwerp van de reductiehoek en de lagerzone is van cruciaal belang voor het beheersen van kracht, hitte en oppervlaktekwaliteit.
Tekenblokken (kaapstanders):Bekrachtig het trekken van de draad. Ze worden met water-gekoeld om de warmte af te voeren die wordt gegenereerd door vervorming en wrijving.
Smeersysteem:
Nattrekken:De matrijzen en kaapstanders worden ondergedompeld in of overstroomd met eenkoelvloeistof-smeermiddel(synthetisch of op zeep-gebaseerd). Meest gebruikelijk voor algemene staaldraad met laag koolstofgehalte.
Droge tekening:Gebruikt een vast zeeppoeder als smeermiddel, vaak voor grovere draden of waar een droge afwerking nodig is.
Opnemen-(spooler):Wikkelt de afgewerkte draad op een spoel of in een spoelpakket. Kan een dubbele spoel zijn voor continu gebruik.
Belangrijkste technische specificaties en overwegingen
Invoergrootte:Maximale staaf-/draaddiameter (bijv. Ø9,5 mm).
Uitvoergrootte:Uiteindelijk bereik van de draaddiameter (bijv. Ø1,0 mm - Ø5,0 mm).
Aantal matrijzen/blokken:Bepaalt de totaal mogelijke reductie in één doorgang.
Tekeningsnelheid:Bereik van 200 m/min voor zware draad tot meer dan 1.500 m/min voor fijne draad.
Motorvermogen en spanningscontrole:Definieert de capaciteit en productconsistentie van de machine.
Koelcapaciteit:Van cruciaal belang voor het behoud van de levensduur van de matrijs en het voorkomen van draadmetallurgische veranderingen.
Automatiseringsniveau:Moderne machines zijn voorzien van PLC-besturingen, automatische diametermeting, spanningsregeling en foutdiagnostiek.
neem contact met ons op
Neem contact met ons op info@aiemachine.com +8617762388331 als u vragen of opmerkingen heeft.
Populaire tags: koolstofarme staaldraadtrekmachine, China koolstofarme staaldraadtrekmachinefabrikanten, leveranciers
